Örnek Hadde:

Parametre	Değer
Yıllık Tesis Kapasitesi	300.000 – 1.500.000 ton/yıl
Giriş Billet Ölçüsü	130×130 mm – 160×160 mm
Billet Uzunluğu	6 m – 12 m – 16 m
Nihai Ürünler	Wire Rod Ø5 – Ø18 mm, Garret Line Ø20 – Ø50 mm
Maksimum Hadde Hızı	120 m/s (Ø5 mm için)
Finishing Block Konfigürasyonu	90° (≤80 m/s), 45° (≤120 m/s)
Strand Sayısı	1 / 2 / 4 Strand

Bu haddehane, yıllık 300.000 – 1.500.000 ton üretim kapasitesine sahip olup, filmaşin (wire rod) ve garret lineürünlerinin yüksek hız ve kaliteyle üretimi için tasarlanmıştır. 130×130 mm – 160×160 mm billet ölçüleriyle çalışan tesis, Ø5 – Ø18 mm filmaşin ve Ø20 – Ø50 mm garret line üretimini kapsamakta; 5 mm ürünlerde 120 m/s’ye varan hadde hızına ulaşabilmektedir.

PERT tarafından geliştirilen 4 farklı hızlı finishing block tipi sayesinde, her wire rod haddehane projesi; tesis kapasitesi, ürün gamı ve müşteri ihtiyaçlarına göre tamamen “tailor-made” olarak tasarlanmaktadır. Bu esnek yaklaşım, küçük kapasiteli tesislerden (~200.000 ton/yıl) çok yüksek kapasiteli tesislere (PertGigaMill® – 2.000.000 ton/yıl) kadar ölçeklenebilir çözümler sunar.

PERT Wire Rod Block ve PERT 2xTECHNOLOGY No-Twist® Finishing Block sistemleri;

• 90° konfigürasyon ile 80 m/s’ye kadar,
• 45° konfigürasyon ile 120 m/s’ye kadar hızlara uygun olarak tasarlanmıştır.

Sistemler 1, 2 veya 4 strand çalışma seçenekleriyle yüksek üretkenlik ve ürün kalitesi sağlar.

Hadde hattının geri kalan kısmı; PERT BS Standları (H/V konfigürasyon), 120 m/s’ye kadar hızlara uygun PERT tasarımı laying head ve çelik kalitesi ile nihai ürün gereksinimlerine göre optimize edilmiş soğutma konveyörleriile donatılmaktadır. Bu sayede hem proses stabilitesi hem de ürün kalitesi maksimum seviyeye çıkarılmaktadır.

İki kanallı (two-strand) yüksek hızlı slitting teknolojisi, yüksek ürün kalitesi ve proses stabilitesi sağlayarak, çok kanallı sistemlerde karşılaşılan kalite ve işletme zorluklarını ortadan kaldırır. PERT’in yenilikçi ekipman tasarımı sayesinde sivil inşaat ve bina yatırımları minimize edilir, toplam yatırım maliyeti düşürülür ve tesisin rekabet gücü artırılır.

Örnek Hadde:

Parametre	Değer
Yıllık Tesis Kapasitesi	250.000 – 500.000 ton/yıl
Giriş Billet Ölçüsü	130×130 mm – 150×150 mm
Billet Uzunluğu	6 m – 12 m – 16 m
Nihai Ürünler	Rebar Ø8 – Ø50 mm, Round Bar Ø8 – Ø50 mm, Wire Rod Ø5 – Ø18 mm, Garret Line Ø20 – Ø50 mm, Squares 16 – 40 mm, Angles 25 – 90 mm, Tee 25 – 80 mm, Channels 30 – 120 mm, Flats 45×5 – 100×12 mm
Maksimum Hadde Hızı	Rebar: 20 m/s, Wire Rod: 120 m/s, Hafif Profiller: 18 m/s

Bu hadde, yıllık 250.000 – 500.000 ton üretim kapasitesiyle; rebar, yuvarlak çubuk, filmaşin, garret line ve hafif profiller dahil olmak üzere son derece geniş bir ürün gamının üretimini mümkün kılacak şekilde tasarlanmıştır. 130×130 mm – 150×150 mm billet ölçüleriyle çalışan tesis, farklı pazar taleplerine hızlı ve esnek cevap verebilecek çok ürünlü bir üretim yapısına sahiptir.

Tesis; Ø5 – Ø18 mm filmaşin, Ø8 – Ø50 mm rebar ve yuvarlak çubuk, kare, köşebent (angle), T profil, U kanal ve lama (flat) gibi hafif profil ürünlerinin tek bir hatta üretilebilmesini sağlar. Bu sayede üretici, pazar koşullarına göre ürün karmasını kolayca değiştirebilir ve kapasite kullanım oranını artırabilir.

Bu tip çok ürünlü tesislerde ürün değişim süresi, üretim maliyetleri açısından kritik bir faktördür. PERT tarafından geliştirilen BS Stand Teknolojisi ve Finishing Block üzerinde kullanılan FLUR® Ring Changing Sistemi sayesinde, ürün değişimleri son derece hızlı gerçekleştirilir. Ayar ve setup sürelerinin minimize edilmesiyle birlikte duruş süreleri (shutdown time) ciddi oranda azaltılır ve tesisin toplam verimliliği artırılır.

Ayrıca, geleneksel hadde silindirleri yerine rolling ring (hadde halkaları) kullanılması sayesinde;

• Yedek parça stok alanı ihtiyacı azalır
• Lojistik ve envanter maliyetleri düşer
• Ürün geçişlerinde esneklik artar

Bu yaklaşım, özellikle düşük kullanım faktörüne sahip tesislerde maliyet etkin ve sürdürülebilir üretim avantajı sağlar.

Örnek Hadde:

---

Bu hadde, yıllık 200.000 – 500.000 ton üretim kapasitesiyle; hafif profil ürünlerinin yüksek kalite ve hassas toleranslarla üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. 130×130 mm – 150×150 mm billet ölçüleriyle çalışan tesis, rebar, yuvarlak çubuk ve farklı hafif profil tiplerini tek bir hatta üretebilecek esnek bir üretim yapısına sahiptir.

Tesis; köşebent (angle), T profil, U kanal, kare, altıgen (hexagon) ve lama (flat) gibi geniş bir profil yelpazesini kapsayarak, değişken pazar taleplerine hızlı yanıt verebilecek şekilde konfigüre edilmiştir. Maksimum 18 m/s hadde hızı, hafif profil üretiminde kalite ve yüzey düzgünlüğünü ön planda tutan stabil bir proses sağlar.

Hadde treni; PERT BS Stand Teknolojisi ile horizontal (H), vertical (V) ve convertible konfigürasyonda tasarlanmıştır. PERT BS Stand’ların yüksek rijitliği ve düşük mekanik boşluk toleransı sayesinde, özellikle lama (flat bar) üretimindeüstün ürün geometrisi elde edilir. Standart housingless stand çözümlerinde sıkça karşılaşılan koniklik (tapering)problemi, PERT BS Stand yapısı ile minimize edilerek daha homojen kesit ve yüksek ölçü hassasiyeti sağlanır.

Tesis, profil üretimine uygun tasarlanmış soğutma yatağı (cooling bed) ile tamamlanmakta; finishing area ise doğrultma makinesi (straightening machine), cut-to-length uçar makas (flying shear) ve otomatik istifleme sistemi (automatic stacker) ile donatılarak, yüksek verimli ve operatör bağımlılığı düşük bir üretim akışı sunmaktadır.

Örnek Hadde:

Parametre	Değer
Yıllık Tesis Kapasitesi	100.000 – 300.000 ton/yıl
Giriş Billet Ölçüsü	100×100 mm – 130×130 mm
Billet Uzunluğu	4 m – 6 m – 12 m
Nihai Ürünler	Rebar Ø8 – Ø50 mm, Round Bar Ø8 – Ø50 mm, Wire Rod Ø5 – Ø18 mm
Maks. Hadde Hızı (Rebar)	35 m/s (Ø8 mm)
Maks. Hadde Hızı (Wire Rod)	120 m/s (Ø5 mm)

PPM® PERT Pocket Mill, PERT’in haddecilik ve mühendislik alanında yıllara dayanan bilgi birikimiyle geliştirilmiş, kompakt yapılı ve düşük kapasiteli üretim tesisleri için optimize edilmiş bir haddehane konseptidir. Yıllık 100.000 – 300.000 ton üretim kapasitesine sahip bu tesis, özellikle bölgesel pazarları hedefleyen yatırımlar için ideal bir çözüm sunar.

Pocket Mill konsepti; 100×100 mm – 130×130 mm billet ölçüleriyle çalışabilen, rebar, yuvarlak çubuk ve filmaşin (wire rod) üretimini tek bir hatta mümkün kılan yüksek esneklikte bir üretim yapısı sunar. Rebar üretiminde 35 m/s, filmaşin üretiminde ise 120 m/s’ye kadar ulaşan hadde hızları sayesinde, kompakt ölçülerine rağmen yüksek verimlilik elde edilir.

PPM® Pocket Mill’in temel tasarım felsefesi; ilk yatırım maliyetlerini (CAPEX) düşürmek, bina ve sivil inşaat ihtiyaçlarını minimize etmek, enerji ve su tüketimini azaltmak ve aynı zamanda yüksek teknoloji ekipmanlarlamodern bir üretim altyapısı sunmaktır. Bu sayede yatırımcılar, düşük işletme maliyetleri (OPEX) ile rekabetçi bir üretim avantajı elde eder.

Tesis, maksimum esneklik prensibiyle tasarlanmıştır. Üretim kapasitesi, gelecekte kademeli ve kolay bir şekilde artırılabilecek altyapıya sahiptir. Düşük kapasiteli konfigürasyonlarda, roughing mill bölümünde three-high stand (üçlü stand) kullanımı ile daha kompakt ve ekonomik bir çözüm elde edilebilmektedir.

Örnek Hadde:

Parametre	Değer
Yıllık Tesis Kapasitesi	250.000 – 500.000 ton/yıl
Giriş Billet Ölçüsü	150×150 mm – 200×200 mm
Billet Uzunluğu	6 m – 12 m
Nihai Ürünler	Round Bars Ø12 – Ø180 mm, Flats 100×6 – 200×10 mm, Angles 70 – 120 mm, Channels 70 – 200 mm, I Beams 80 – 220 mm
Hadde Tipi	Sliding stand (roughing) PERT BS Stand (intermediate & finishing)
Ürün Toleransı	1/4 DIN
Özel Uygunluk	SBQ (Special Bar Quality) çelikler

Bu Hadde, yuvarlak çubuklar (round bars) ve orta–ağır kesitli profillerin üretimi için tasarlanmış olup, yıllık 250.000 – 500.000 ton üretim kapasitesi aralığında yüksek verimlilik ve kalite sunar. Özellikle SBQ (Special Bar Quality) çelik kaliteleri için uygun yapısıyla, katma değeri yüksek ürün segmentlerine hitap eden tesisler için ideal bir çözümdür.

Tesis, 150×150 mm – 200×200 mm billet ölçüleriyle çalışabilmekte ve yuvarlak çubuklardan I kirişlere kadar geniş bir ürün gamını tek bir hatta üretme esnekliğine sahiptir. Roughing mill bölümünde, roll pass tasarımına bağlı olarak 3, 5 veya 7 paso yapabilen sliding stand kullanılmakta; intermediate ve finishing mill bölümlerinde ise PERT BS Standlarıile yüksek rijitlik ve hassas haddeleme sağlanmaktadır.

Finishing mill özelinde, kısaltılmış barrel uzunluğuna sahip PERT BS standları, stand rijitliğini artırarak ürün toleranslarının 1/4 DIN seviyesinde tutulmasını mümkün kılar. Bu sayede özellikle SBQ kalite gereksinimleri olan ürünlerde üstün ölçü hassasiyeti elde edilir.

Soğutma yatağı (cooling bed) ve finishing area, farklı çelik kalitelerinin gerektirdiği mekanik ve metalurjik özelliklerikarşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Ring montaj sistemi sayesinde ürün değişim süreleri minimuma indirilmiş, hızlı ürün geçişleri ve yüksek tesis esnekliği sağlanmıştır.

Intermediate ve finishing trenleri; horizontal, vertical, convertible ve universal konfigürasyonlarda tasarlanarak, tüm ürün aralığını kapsayan maksimum operasyonel esneklik sunar.

PERT, hem yeni kurulacak hem de modernize edilecek haddehanelerde daha yüksek verim, daha yüksek üretim ve kalite elde edilmesini sağlayan, düşük yatırım maliyetli yeni nesil bir hadde tezgâhı geliştirmiştir.

Bu kapsamda geliştirilen 2xTECHNOLOGY® Finishing Block, PERT mühendislik ekibinin uzun yıllara dayanan deneyimi, bilgi birikimi ve sahadaki uygulama tecrübesinin bir sonucudur. Tek bir makine içerisinde yüksek performans, artan üretim kapasitesi ve üstün ürün kalitesi bir arada sunulmaktadır.

2xTECHNOLOGY® Finishing Block – Temel Avantajlar

2xTECHNOLOGY® Finishing Block sayesinde aynı anda iki strand haddeleme mümkündür. Bu sayede, iki strand üretim için artık iki ayrı finishing block kullanma ihtiyacı ortadan kalkar. Sonuç olarak:

• Tesis daha kompakt hale gelir
• Daha az yer ihtiyacı doğar
• Daha düşük yatırım ve inşaat maliyeti sağlanır

Sistem, roll pass tasarımına bağlı olarak:

• Tek strand için Yatay/Dikey (H/V) konfigürasyonda (2xTECHNOLOGY® Convertible Finishing Block),
• Çift strand için tamamen Yatay (Horizontal) konfigürasyonda çalışabilir.

Kriter	2xTECHNOLOGY® Finishing Block	Geleneksel Finishing Block
Strand Sayısı & Haddeleme Hızı	Çift strand haddeleme mümkündür. Aynı üretim miktarı için daha düşük haddeleme hızı yeterlidir.	Tek strand çalışır. Aynı üretim için daha yüksek haddeleme hızı gerekir.
Mil & Rulman Yapısı	Ring milleri antifriction (rulmanlı) yataklarüzerinde çalışır.	Mer­dane milleri kaymalı yataklar (plain bearings) kullanır.
Yağlama Sistemi	– Gres ile yağlama – Basit, merkezi yağlama sistemi – Stand redüktörden ayrı olduğu için yağlama sistemine su girişi yoktur	– Yağ ile yağlama – Su–yağ ayırma ünitesi gerektirir – Scale ve suyun sisteme girmesi yaygındır
Ayar & Setup Süresi	– Ring ayarları atölyede önceden yapılır – Gap ayarları kontrol odasından otomatik yapılır – Ürün değişim süreleri minimumdur	– Ayarlar ring montajından sonra sahada yapılır – Uzun üretim duruşları oluşur
Temel & İnşaat Gereksinimi	Basit ve hafif temel yeterlidir.	Büyük yağlama üniteleri için yer altı odaları içeren ağır ve maliyetli temel gerekir.

 

Bu tür blok, 2xTECHNOLOGY® bloklarımızın doğal evrimidir.

2xTECHNOLOGY®’yi geliştirme felsefesini takip ederek, teknoloji ve performans açısından piyasada bulunabilecek en güncel model olan bu yeni finisaj blok modelini yarattık.

2xTECHNOLOGY Twist-Free® bloğu, yatay/dikey iki telli haddeleme işlemini eş zamanlı olarak gerçekleştirmek için tasarlanmıştır; 8 mm donatı için 40 m/s hızına (saatte 100 t karşılık gelir) ve 5,5 mm tel çubuğu için 120 m/s hızına (saatte 150 t karşılık gelir) ulaşabilir.

Hızlı finisaj bloğu 2xTECHNOLOGY Twist-Free®, 90° konfigürasyonu ile 80 m/s hıza kadar ve 45° konfigürasyonu ile 120 m/s hıza kadar temin edilebilir.

Bu bloğun esnekliği maksimum seviyededir; aynı blok kullanılarak üretim her zaman iki katına çıkarılabilir.

Çubuk finisajı için kullanılan blok, düşük çalışma hızları nedeniyle yağlama tasarrufu sağlamak ve yağ için su alma cihazı kurmamak amacıyla rulmanlarla donatılacaktır. Tel çubuğu finisajı için ise hızlı blok, daha yüksek hızlarda çalışabilmesi için düz yataklarla donatılacaktır.

İleri tel çubuğu haddeleme prosesleri, yüksek verimlilik oranları ile karakterizedir.

Ürün, yüksek teslim hızı ile şekillendirilir ve gerektiğinde, istenilen metalurjik etkileri elde etmek için normalin altında bir sıcaklıkta işlenir. Bu nedenle, güncel tel çubuğu haddeleme yaklaşımları, ilgili ekipmanın çok daha yüksek yükler altında çalışmasına yol açmaktadır.

Özellikle, son derece yüksek hızlarda çalışan çubuk haddeleme blokları, özellikle sıkı talepleri karşılamak için gereklidir.

• PERT Çubuk haddeleme blokları, şu amaçlarla tasarlanmıştır:
• Neredeyse mümkün olan en yüksek hızda haddeleme (120 m/s)
• Ürünü normalin altında bir sıcaklıkta şekillendirme
• Ürünün optimal bir prosesle işlenmesini sağlama

Düşük gürültü seviyesi – Titreşimsiz çalışma

PERT Çubuk haddeleme blokları, ayrıca birçok yenilik ve özel özellikler içerir:

• Alternatif yatay ve dikey merdaneye sahip üniteler
• Optimal deformasyon etkisi için merdane çaplarının progresyonu
• Geniş merdane vidalama aralığı ve geçişler arasında ürün soğutma imkanı

PERT Çubuk haddeleme blokları, düşük hızlı donatı finisaj hatları için rulmanlı, yüksek hızlı tel çubuğu hatlarıiçin ise düz yataklı olarak temin edilebilir. Tüm PERT Çubuk haddeleme blokları, halkaların hızlı değiştirilmesini sağlayan PERT FLUR® sistemi ile donatılmıştır.

PERT FLUR® Hızlı Kilitleme-Açma Halkası Sistemi, hızlı bloklarımızdaki merdane halkalarının her birini yaklaşık 1 dakikada değiştirmeye olanak sağlar (bu, 10 geçişli bir blokta halkaların tamamen değiştirilmesi için 3 kişi ile 20 dakika, 4 kişi ile ise 15 dakikadan az sürer).

Bu değişim için özel ekipman gerekmez ve uzmanlık gerektirmeyen, deneyimsiz personel tarafından da yapılabilir.

Bu çözüm, PERT’in hızlı finisaj blokları alanında ulaştığı mutlak mükemmeliyet seviyesini gösteren bir yeniliktir.

FLUR® Sistemi ile birleştirildiğinde, PERT, özel bir malzemeden üretilmiş merdane halkaları önerir; bu halkaların ağırlığı, eşdeğer performanslara sahip tungsten karbür halkalara göre üç kat daha düşüktür. Daha düşük ağırlık, daha kolay kullanım, halkaların değiştirilme süresinin daha da azalması ve normal halkaya kıyasla daha düşük maliyet sağlar.

FLUR® sistemi, mevcut tüm hızlı blok tiplerine ve konsol standına uyarlanabilir.